鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)益，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的技術(shù)人員認(rèn)為應(yīng)該從這三方面著手，同時(shí)要考慮優(yōu)化鋼化爐的連續(xù)裝載能力。
　　先在上片臺(tái)處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規(guī)格時(shí)，應(yīng)將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢測(cè)位，在鋼化爐入片時(shí)計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)玻璃長度，自動(dòng)控制在加熱爐內(nèi)的往復(fù)行程，以提高加熱的均勻性。
　　在上片臺(tái)拍片時(shí)，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設(shè)定值與加熱時(shí)間值能夠設(shè)定為較佳值。